进入新世纪以来，我国的经济发展形势喜人，特别是建筑行业，已成为国民经济支柱产业。在2008奥运会申办成功，住房改革顺利进行的大好形势下，从2001年到2010年国家发展规划中建筑行业将是经济发展的热点，在这10 年中，国家将建设新的城市居民住宅33.5亿平方米，建设新的村镇住宅50亿平方米。若按一般建筑面积与所需门窗的比例计算，每年平均需要2亿平方米的门窗。虽然门窗的种类很多，但常用的可按材质分为木门窗，钢门窗，铝合金门窗以及新兴的塑料门窗四大类。然而由于木门窗，无法适应大面积的门窗加工，而且防火、防虫、防腐蚀性能极差，须定期维修保养，随着人类保护森林的意识增强，木材的砍伐受到限制，因此木门窗的用量在逐渐减小。钢门窗过去也是我国的主要门窗品种，对减小木材消耗做出过重要贡献，但是钢门窗的能耗高，气密性、水密性都比较差，而且不耐蚀。随着建筑节能的强制化，老式的钢门窗已面临淘汰。铝合金门窗具有轻质高强度、抗腐蚀性能优于钢、木门窗，外形美观豪华，对建筑物有极好的装饰效果，但铝合金门窗的制造能耗高，保温效果差，价格昂贵，而且铝材用途广泛，按国家政策不能大量用于建筑门窗。塑料门窗是继木、钢、铝合金门窗之后发展起来的第四代新型门窗。塑料是电、热、声等不良的导体，其密封性能优良，因此，无论是寒冷的冬季还是炎热的夏季，都可以与空调相匹配，达到防寒保温和防暑降温的效果。塑料门窗不仅可以节约能源保护环境改善居住环境和条件，提高建筑物功能，而且还具有施工快，质量轻，隔音好，绝缘性能好以及易于着色，造型美观，防水，防潮，而且具有耐腐蚀，寿命长和维护方便等综合优良性能，得到全世界的认可。所以建筑行业的快速发展，为我国塑料门窗行业了展提供了很好的机遇。而且随着经济的快速发展，对门窗档次要求也在逐步提高。我国塑料异型材生产及塑钢门窗的发展在世界建筑用塑料史上均具有举足轻重的作用。据中国塑料加工工业协会的统计资料显示，到2002年底全国有塑料型材生产线3800多条，总生产能力达280万吨。塑料门窗生产企业近万家，生产能力超过2.5亿平方米。大连实德集团塑料型材生产能力已达到48万吨/年，芜湖海螺塑料型材生产能力也达到了28万吨/年，这两家企业已成为世界上型材生产企业的前2名。我国年产塑料异型材与门窗的数量已位居世界第一位，但质量档次和国际先进水平相比还有很大差距。我国塑料门窗的市场占有率和德国、法国、美国等先进国家相比还有待提高，本文将就我国塑料异型材与门窗的发展现状及展望，谈几点自己的观点：
1 塑料异型材与门窗的发展概况
1.1国外塑料门窗的发展概况
塑料门窗自20世纪50 年代末在联邦德国首先使用以来，由于其独特的节能、隔热、防腐、防燃、美观、维修保养方便等优点，而在全球得到迅速推广。特别是自20世纪70年代末以后，联邦德国、奥地利、意大利、美国相继开发了PVC 新型改性料，从而使塑料门窗挤出工艺和性能不断改进提高。与此相适应的塑料异型材挤出机、模具、混合设备、门窗组装设备也应运而生。与塑料门窗相配套的五金件、密封件、紧固件等产品也获得较大的进步。在此基础上，塑料门窗成品标准和配套标准也相继制订，并发布实施。从而塑料门窗在发达国家形成了一个规模巨大，技术成熟，标准完善，社会协作周密的高度发展的产业体系。
1998年西欧PVC-U 窗型材总消耗量达87万吨，塑料窗在西欧窗市场份额已升至37%。德国PVC异型材生产厂家约有70多家，德国是欧洲最大的窗型材生产国，其市场销售占西欧总量的54%为47万吨。西欧的奥地利，比利时，法国，英国等国也都在积极发展塑料门窗，目前上述各国塑窗在塑窗市场占有率分别为49.9%，39.4%，33.8%，68%。日本塑料门窗起步较晚，重点在北海道等寒冷的地方推广。目前日本生产塑料异型材和塑料门窗的生产厂家已达300多家，已有2000多万人口的家庭采用塑料门窗。
美国是一个木材资源丰富的国家，能源状况比较好，但为了节能，美国是在1976年从德国引进塑料门窗生产技术，80年代得到了推广应用，从90年代初起，美国塑料窗出现了明显增长的势头。同铝合金窗相比，从1993年起塑料窗的销量就大大超过了铝合金。1998年塑料窗的销量达2000万樘，而铝合金窗的销量从1990年的1000万樘下降至1998年的700万樘。同木窗相比，塑料窗1998年的销量首次同木窗持平。从发展趋势看，木窗将持续下降，而塑料窗将直线上升，塑料窗的市场比重从1990年的15%上升至1998年的40%。目前，美国塑料门窗的市场占有率已达45%。由于传统的铝合金窗的隔热保温性能差，新的建筑节能法规的颁布，使原有的铝合金窗不得不被要求替换。
1.2国内塑料门窗的发展概况
我国的塑料门窗起步较晚，20世纪70年代生产的钙塑门窗，质量不过关，已基本淘汰。真正的塑料门窗生产是从1983年由引进设备开始的，当时的技术不是很先进，均采用单腔或二腔结构的型材，伴随着1991年行业形势好转，国内纷纷涌现了一批设备、模具、型材、组装设备等生产厂商。经过十多年的努力，国内在窗型设计，异型材断面设计，模具设计，异型材配方及挤出工艺，性能的检测，成窗的组装，配套的橡胶密封条及五金件的开发，安装施工等关键技术方面进行了大量的研究工作，应该说，塑料异型材及门窗行业自80年代初至90年代初为探索发展阶段。在这个阶段塑料异型材及门窗行业走了不少的弯路，也摸索出了许多成功的经验和失败的教训，并培养了许多专业技术人员，为我国的塑料异型材与门窗在我国的发展奠定了坚实的基础。
如今，在那个阶段投产的工厂都基本不存在了，自90年代中期以后（即1995年），在国家大力发展化学建材政策的推动下，和业内人士的不懈努力下，随着新组建的引进20世纪90年代先进设备的生产塑料异型材与门窗厂商的诞生，大大推动了行业发展。1997年生产塑料异型材达15万吨，年组装门窗1600万平方米。塑料门窗以其优良的性能被广大用户所接受，塑料门窗行业成为我国为数不多的发展迅猛的行业。经过这7―8年的努力，已由全国塑料异型材年产不足3万吨的总规模发展至现在年产量超过120万吨，年生产能力达到280万吨的规模。设备齐全的门窗组装企业近万家，组装能力超过2.5亿平方米。行业内相关企业的从业人员估计在100万左右。在东北三省区域，市场占有率60%以上，全国总平均占有率约在15%。
1.3 我国塑料异型材与门窗行业的发展机遇
在国家和政府下达的大力推广塑料门窗的指示精神指导下，以及国家有关建筑节能、建筑隔音的标准和规范的出台，为塑料门窗的推广应用铺平了道路。
1.3.1 国家关于推广塑料门窗的文件精神
上世纪90年代初以来，我国塑料门窗的开发应用一直受到党和政府的高度重视，先后于1992年第475号文，1995年223号文和1997年154号文件下达了推广塑料门窗的指示精神，特别是1997年154号文对我国推广塑料门窗起到了至关重要的作用。下面仅对1997年154号文件作简要介绍：
1997年6月，建设部、化工部、轻工总会、国家建材局、石化总公司联合发了《国家化建材推广应用"九五"计划和2010年发展规划纲要》。纲要中"九五"计划对塑料门窗的要求是：2000年，塑料门窗在全国的建筑门窗市场占有率达15%。其中东北，西北和华北采暖地区塑料门窗应用量占门窗市场的50%。以上，沿海地区建筑应用门窗比例不少于30%，有腐蚀性环境的建筑物应尽量采用塑料门窗，为此，需塑料门窗约为3000万平方米；"2010年远景发展目标"对塑料门窗的要求是，除三北采暖地区和沿海地区塑料门窗得到广泛普及使用外，长江流域和南方炎热地区，随着建筑节能的开展，居住质量和热环境得到较大改善，塑料门窗的应用量达到10%。规划到2010年全国塑料门窗的平均市场应用量达到30%以上，需要塑料门窗6000万平方米。与《纲要》同时下发的还有《关于加速推广应用化学建材和限制，淘汰落后产品的规定》。规定指出：新建节能建筑和既有住宅节能改造工程必须使用节能窗，优先使用塑料窗；到2000年止，新建建筑不得再使用25A系列普通空腹钢窗。
1.3.2 国家对建筑节能的要求
我国是能耗较高的国家，建筑能耗又是国内能耗大户，已超过全国总能耗的25%以上，而在建筑能耗中，建筑外窗的能耗则占有很大比例。以20世纪80年代初的6层楼住宅为例，窗墙比为0.25―0.35，平均取0.30，得出外墙面积是建筑面积的1/2，屋面（平屋面）的面积为建筑面积的1/6，为外墙面积的1/3。这样，围护结构的面积比为：
外墙：外窗：屋面= 1：0.3：0.33=0.613：0.184：0.202
建筑外窗的能耗在建筑能耗中占有很大的份额。外窗的面积按目前的趋势是不会减少的，而要从窗户方面节能，只能采用减少传热系数的办法，即采用保温隔热性好的窗户，是唯一可行的方案。
从20世纪80年代起，我国着力推动建筑节能。1995年4月颁布的《建筑节能"九五"计划和2010年规划》。确定了如下目标："新建采暖居住建筑1996年以前，在1980---1981年各地通用建筑设计能耗水平基础上普遍降低30%为第一阶段；1996年起在达到历史最高水平第一阶段要求的基础上节能30%为第二阶段；2005年起达到第二阶段要求的基础上再节能30%为第三阶段"。"夏热冬冷地区民用建筑2000年开始执行热环境及节能标准。2005年开始执行建筑热环境及改造"。民用建筑按第一个节能30%要求手外窗传热系数K不得超过6.4W/（m2oK），按第二个节能30%要求制订的计算标准为4.7 W/（m2oK）。在川、鄂、江、浙、沪等广大冬冷夏热地区的民用建筑，从2000年执行4.7W/(m2oK)标准.但GB50189-93《旅游旅馆建筑热工与空气调节节能设计标准》则规定从1994年7月1日起就需在这些地区执行4.7W/(m2oK) 的能耗标准。实际上，这一标准也适用于这一地区的其它空调建筑。
那么究竟有哪些窗符合4.7W/(m2oK)的能耗要求？表2所示的是常用建筑外窗传热系数的对比。
在所有单玻窗中，只有塑窗符合第二阶段节能新标准的要求，单玻钢窗、铝窗、彩钢窗，早就不宜在冬冷夏热地区的旅游旅馆建筑上使用，即便在其他民用建筑的使用期也仅有三年了。
另外，建设部1996年7月开始在全国实施节约建筑能50%的工作，并配套出台了新的《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）等一系列的设计标准。1997年2月，建设部、国家计委、经贸委和税务总局联合发出通知，要求国家和地方的各类示范小区，安居工程试点小区和各级政府，或国有单位建设的有关工程项目都必须率先执行节能新标准，否则不准办理施工许可，竣工验收和固定资产方面调节税零率等手续。按照新的标准，北方相当一部分地区只有使用塑料门窗才能够达到此要求。因此，在这些地区塑料门窗的应用会有大发展。
1.3.3国家对建筑隔声减噪的要求
噪声是普遍问题。随着工业、交通、建筑、文化娱乐、旅游等行业的发展，城市噪声污染矛盾已日益锐化。我国对建筑隔声减噪一直很重视。表3是GBJ118-88《民用建筑隔声设计规范》对住宅、学校、医院、旅馆室内允许噪声级的规定。
根据日本提供的资料，塑料门窗的隔声性约为30dB以上，而钢、铝窗的隔声性约为19dB。实验表明，塑料门窗距离公路16米的隔声效果与钢、铝、木窗距离公路50米的隔声效果相当。采用塑窗，尤其是双玻塑窗是改善民用建筑声环境，使其符合GBJ118-88规范的最佳选择。
1.4 塑料门窗的技术经济优势
塑料门窗与钢、木、铝合金比较，主要有以下技术经济优势：
1.4.1节能、隔热、保温
就生产型材的能耗而言，塑料门窗的能耗最低。生产1吨钢材的能耗为生产1吨的塑料型材的4倍，而生产1吨铝材的能耗为生产1吨塑料型材的8倍。在实际使用中，塑料门窗热损失最小。塑窗材的导热系数为铝合金窗材的1/1250，钢窗材的1/357。目前塑料异型材的多腔结构其中的死空腔中空气的导热系数仅为0.04。节能效果十分显著。因此，塑料门窗的广泛使用，其经济效益和社会效益都是巨大的。
1.4.2 降噪
塑料型材本身具有良好的隔音效果，如采用双玻结构其隔音效果更理想，特别适用于闹市区噪声干扰严重，需要安静的场所，如医院、学校、宾馆、写字楼等。
1.4.3 耐腐蚀
在强腐蚀，大气污染，海水和盐雾，酸雨等恶劣环境下，钢窗难以适应。铝窗虽稍好，表层氧化铝有一定的耐蚀性，但铝属两性金属，不耐酸碱，耐久性差。塑料型材具有独特的配方，耐化学药品，溶剂的性能稳定。塑料门窗特别适用于在沿海盐雾大的地区，湿度大的南方地区和带有腐蚀性介质的工业建筑中。
1.4.4 气密性好
塑料门窗在安装时所有缝隙处均装有橡塑密封条，所以其气密性远远高于铝合金门窗。而塑料平开窗的气密性又高于推拉窗的气密性，一般情况下，平开窗的气密性可达一级，推拉窗可达二级。据中国建筑科学研究院检测，塑料门窗气密性优于铝、木钢门窗5~10倍，塑料门窗的空气渗透性能一般在2级~1级的水平上，而木、钢门窗则为5级左右。因此，塑料门窗可用于一些有超净化要求的建筑上。
1.4.5 水密性好
因塑料型材具有独特的多腔式结构,有独立的排水腔,不论是框还是扇的积水都能有效排出。塑料平开窗的水密性又远高于推拉窗，一般情况下，平开窗的水密性可达到二级，推拉窗可达到三级。
1.4.6 抗风压性好
在独立的塑料型腔内，可填加1.2~3mm厚的钢衬,根据当地的风压值、建筑物的高度、洞口大小、窗型设计来选择加强筋的厚度及型材系列,以保证建筑对门窗的要求.一般高层建筑可选择大断面的推拉窗或内开窗,抗风压强度可达一级或特级,低层建筑可选用外平开窗或小断面推拉窗,抗风压强度一般在三级。
1.4.7 产品性能稳定
长期困扰塑料门窗推广的老化、变形、耐候、变色等质量问题已被突破。国产PVC塑料门窗工作环境已达-50~55℃，高温变形，低温脆裂的问题已经解决。塑料门窗可以长期使用于温差较大的环境中，烈日暴晒、潮湿都不会使其出现变质、老化、脆化等现象，最早的塑料门窗已使用30多年，其材质完好，按此推算，正常环境条件下，塑料门窗使用寿命可达50年以上。
1.4.8 防火性能好
塑料门窗不易燃烧、不助燃、能自熄，安全可靠，经公安部上海科学研究所检测氧指数为47，符合阻燃条件。
1.4.9 代钢、代木、代金属效果明显
塑料可以代替木材、钢材和金属。这对木材和金属缺乏的我国有着极其重要的意义。据测算1万平方米的塑料窗可替代1000立方米的原木；用塑料做15万樘窗户所需五金配件，可替代100吨有色金属。在某些特殊用途的建筑中，塑料还可以解决木材、水泥、金属等材料无法解决的问题。
1.4.10 价格适中
与达到同等性能的铝窗、木窗、钢窗相比塑料门窗的价格较经济实惠。
1.4.11 绝缘性能好
塑料门窗使用的塑料型材是优良的电绝缘材料.不导电、安全系数高。
1.4.12 其它性能
塑料门窗还具有产品工艺性好、造型美观、容易维护、防盗等优点。
2. 塑料异型材及门窗目前产品情况
塑料异型材及门窗产品可生产满足除幕墙外的所有建筑物内,外窗的使用要求.
受市场的影响,目前中高档产品约占30%,中低档产品约占70%,可生产各式各样的窗型,适用于我国绝大部分地区。可生产窗型有:
（1） 内外平开窗；
（2） 推拉窗；
（3） 内开翻转窗；
（4） 上悬、中悬、下悬窗；
（5） 推拉翻转窗；
（6） 折叠窗；
（7） 圆弧窗；
（8） 异型窗。
应该说外国能生产的窗型，我国基本上都能生产，但是我们国内的型材生产厂和门窗组装厂，只有少数几个企业具备了自己开发各种型材新断面、设计开发新窗型的能力。绝大多数企业，技术力量薄弱，只能抄袭、仿制。
塑料门产品因受材料的影响， 一般适用于户内使用。制作户内的单扇门的工艺比较成熟，新投产的整板低发泡门可供户内、户外使用，特别是整板低发泡门通过各种表面处理，二次加工使品种花色多样化，效果较好。
根据使用要求，门窗产品目前均可实现如下功能：
（1） 多锁闭点，高密封性；
（2） 多层中空玻璃结构，多道密封，高保温，高隔音性；
（3） 高强度，高抗风压性；
（4） 高防雨水渗透性；
（5） 较高耐候性。
可以说，现在的塑料门窗功能完善，基本上可以满足高、中、低档不同程度的市场需求。
近年来，塑料门窗的表观颜色与图案又有较多的新产品问世，有表面贴膜，表面烫印，表面喷涂，仿木纹挤出，表面双色共挤等多种颜色和图案的产品供消费者选用。如实德集团的覆膜型材引进高水平的贴膜设备和使用目前国际上最高水平的FAST膜，使生产的覆膜型材及组装制造的覆膜窗达到国际先进水平。对彩色共挤型材国内许多型材生产厂都在加紧进行技术改造。在只能生产PVC双色共挤的基础上，开发PMMA与PVC双色共挤，ASA与PVC 双色共挤来改善和提高PVC 彩色型材的表面质量，从而进一步扩展基础材料的应用范围。如用PMMA对提高PVC型材的表面质量效果就十分明显。
无定型的透明热塑性的聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA材料具有高透明、高亮度、坚硬和抗磨损以及良好的耐久性等一系列卓越的性质。目前很多领域都使用共挤塑的方法来提高塑料基材的表面性能，PMMA与PVC 共挤型材有如下三个特点：
（1） 改善原有PVC 型材的耐候性和外观光泽；
（2） 增加表面硬度，耐擦洗，防止刮伤；
（3） 保证彩色PVC型材不变色。
上述三个特点正是目前PVC 型材所急需要克服的缺点。
我们相信，随着高分子材料的不断发展，生产塑料异型材及门窗的技术水平、产品质量将进一步提高，满足现代社会的需要。
3. 塑料异型材及门窗行业目前存在的问题:
3.1 生产企业的布局有待进一步调整
目前异型材的生产企业的生产能力分布，依次为东北、华北、华东、华南、西部各省区。但70%以上主要在东北、华北、华东三个省区。年产塑料异型材5万吨以上的超大型加工企业也主要集中在上述三个省区内。门窗加工企业的分布相对型材加工企业的分布较分散均匀，但总体分布密度情况和型材分布相类似，只是相对密度较小，而较大型的加工企业较少。
3.2 行业存在的问题：
3.2.1 行业基础技术工作滞后，创新能力明显不足
塑料门窗的核心技术是门窗技术。对于门窗组装厂来说。主要是根据建筑设计要求进行窗型设计，并采用相应的技术措施，满足建筑设计中提出的性能要求和安装要求，使门窗既有优良合理的性能，又美观实用。充分保证长期使用的功能要求。对型材厂来说，要满足门窗厂的设计生产要求，就要按门窗的功能要求进行型材的系统设计。向组装厂提供个性鲜明、能适应多样化要求的完整配套的门窗型材，同时也要给出可能实现的各种窗型和组合，以及满足不同建筑物理性能的各种窗型和组合的设计技术，组装加工技术及安装工艺方法。明确窗的各种五金件材料、安装连接方法、排水构造等形成完整的成系统的技术文件，以指导组装厂生产出符合要求的产品。但目前我们在这方面恰恰做得很不好，据我了解有很多型材厂，包括一些大企业，门窗设计人员十分缺乏，只能抄袭和仿制，不能完成系统的门窗和型材设计及完整的技术文件。塑钢门窗是一个新行业，绝大多数门窗厂是新建企业。他们没有专职的门窗设计人员，缺乏门窗设计，生产和安装的经验，如果他们买了型材得不到正确完整系统的技术指导，也就做不出好的产品。因此就需要型材企业重视提高和加紧这方面的工作。
几年来产品技术发展的明显滞后给塑料异型材及门窗行业的发展带来明显的影响。在一些发达地区有特殊气候特点的地区，就是因为我们产品的功能性，装饰性不能完全满足越来越丰富多彩的种类建筑的需要，使用户失望。因此，抓紧门窗技术人员的培养，迅速提高设计水平，形成一支行业的创新队伍，是加快行业技术创新，健康发展的当务之急。
3.2.2 行业规模快建扩大带来的问题
目前塑料异型材的生产能力与市场需术基本上是3：1的关系。企业间竞争十分激烈，不少具有相当规模，产品质量好，信誉高的企业在销售旺季基本处于满负荷生产状态。一般的企业处于停工各半的状态。许多规模较小的民营企业，由于技术力量不足，产品质量不稳定，造成长年处于停产状态。目前，东北、华北、华东三个区域生产能力过大，形成 了十分激烈的竞争环境。
虽然我国正处于建设高峰期，每年有各类建筑施工面积约18亿平方米，每年的现有建筑改造约有5 亿平方米。再加上城镇居民装修更换门窗的建筑面积，几项总计约有20多亿平方米。按一般惯例计算，年建筑用窗量约有3亿多平方米。再按我国塑料门窗的产品结构特点推算，如果全国市场占有率达到50%，约需塑料窗1.5-1.7亿平方米，型材约150万吨。但是上述建筑面积总数中有10亿平方米左右是农村住宅、公用建筑和工业建筑的面积，而且这三类建筑短期内，塑料门窗的占有率很难实现50%。因此，年需塑料型材门窗数量还要减少。我国现有塑料门窗生产能力超过2.5亿平方米，型材生产能力280万吨。已远远超过总需求。
由于很多企业的产品技术优势，性能优势和服务优势等诸多方面没有形成自己独特的综合竞争优势，所以，只能靠降价竞争，许多型材加工企业为了增加销售采取了逐步下调售价的措施，异型材售价已低于每吨1万元，目前有的企业型材售价已低于9000元/吨。降低的结果是性能质量的下降，如果不采取措施将使用户和行业都深受其害。将给整个行业的发展造成十分不利的局面。
4 塑料异型材及门窗行业的发展趋势及展望
4.1发展趋势
从近几年的门窗需求情况来看，高档门窗的需求变化大于市场总需求变化，同时各地相关部门纷纷提出了对塑料门窗的限用和使用需求，这也促使塑料门窗向中档产品方向发展。在全国范围内大中城市均在向使用中、高档方向发展，市场需求中的份额在逐渐产生变化。而中小城市和乡镇近几年内仍将以中低档为主。随着生产能力的过剩将会有一批人专门从事小城镇和农村市场的开发。同时，大中城市的旧房改造也将会引起重视，企业将会产生出新的灵活的生产销售形式去占领这些市场。
我国目前的发展情况基本上是从北向南，从东向西，从沿海向内陆逐渐发展，就目前情况看，浙江、福建、广东等省最具有发展条件，而广东省因其经济实力雄厚和环境条件最适宜而占据首位。其次是中部内陆省的重点城市。西部地区的发展，将以四川、新疆、云南为重点。
随着塑料门窗企业在全国范围的快建以展，门窗产品适应能力性的缺点越来越突出，随着GB/T8814-1998标准的修订，即GB/T8814-2003新标准的执行。型材与门窗产品将向以下几方面发展；向适应不同外部环境条件方面要求发展，向适用范围于多种建筑物使用要求方向发展，向适用于社会发展要求方向发展；向高新技术产品市场方向发展。只有这样，塑料门窗的产品适用性才会在近期有大的改变。努力追赶世界塑料门窗的发展水平。
4.2 对塑料异型材及门窗的展望
由于我国今后一段时期内还要坚持扩大内需的方针，基本建设规模仍将保持在一个较高水平。预计2003年在全国范围内的塑料门窗应用量仍有较大增长，在2002年的塑料门窗产量超过1.5亿平方米和型材产量超过120吨的基础上还有较大的提高。我们应该看到，塑窗行业风险和机遇并存。虽然在数量上高于需求量，但在质量上和配套技术上还存在不中，有巨大的发展余地。
党的"十六"大报告中提出到2020年将全面达到小康社会。届时城镇人均住房建筑面积将增加到30平方米。在此期间我国的城镇化进程也将步入高速发展阶段，在这一过程中，将有数亿农民转成为城镇居民，城镇住宅建设将持续发展，可以预见在相当长一段时期内，市场对建筑门窗的市场需求数量是巨大的。
特别应该引起关注的是我国建筑节能工作动向。由于我国成为仅次于美国的第二大能源消费国，而且其中我国建筑能耗已占全社会终端能源消费量的27.6%。节约建筑能耗，实现可持续发展受到高度重视。中央领导同志近来也多次批示要求抓紧抓好建筑节能工作。自1996年我国开始实施新的《民用建筑节能设计标准》（采暖居住部分）以来，建设部又相继颁布和实施了《既有采暖居住节能改造技术规程》。《夏热冬冷地区居住建筑标准》和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》等多项强制性的标准规范。目前还在加紧制定公司建筑的节能设计标准。现已在逐步形成以建设部76号令《 民用建筑节能管理规定》为主体的建筑节能法规体系和以建筑节能设计标准为主体的技术法规体系，并开始强化行政监管体系。根据建设部制定的建筑节能规划要求，今后建筑节能的实施要按照大中城市-小城市-县城的顺序。由点到面全面普遍展开。由于塑料门窗在保温节能方面具有优良的性能价格比。可以预料它在我国绝大多数地区中有很好的市场前景。
我们与国外有关行业组织和机构交流时了解到，在许多发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居首位，如德国为54%，美国为45%。比居第二位的木窗的占有率平均高出约十个百分点。通过对我国与上述几个国家的生活质量水平的比较，结合国外各类建筑上的塑料窗应用情况和我国已取得的生产应用经验进行分析，我们认为由于塑料窗材料本身的特点，完全可以形成适应我国高中低档三类建筑的产品结构体系，具有广泛的应用领域。
从国家有关部门工作来看，在国务院机构调整以后，建设部仍保留了全国化学建材协调组。在调整了参加单位后，全国化学建材协调组正在组织研究制订下阶段工作。可以看出国家发展化学建材的产业政策没有变。
通过上述事实的分析，我们对塑料门窗今后长期发展前景充满信心。我们应该把握机会，推陈出新，与时俱进。 |
