2002年塑料包装材料行业在国家发展经济政策指引下，以加入WTO为契机，调整产品结构，开发新的技术、新的产品、努力开拓国内外两个市场，取得了持续地、稳定的发展。据预测，2002年塑料包装材料主要产品产量总计为401万吨，比2001年350万吨增长14.2％。超过塑料制品其他行业的增长速度，其中，包装薄膜、编织袋、复合薄膜、包装片材、包装容器发展迅速，概括起来，主要产品的发展趋势有下列特点：
　　 一、双向拉伸薄膜发展迅速
　　 2001年底，全行业引进的BOPP薄膜生产线已投产的有80条，而2002年以来，新投产或已签订合同的，增加了20多条，其中：安徽国风年产2.5万吨，山东临沐县0.5万吨，江阴申达集团2条线年产6万吨，常州武进金氏集团2万吨，宝硕集团宝来公司年产2.2万吨，台湾南亚公司在广州开发区3条线3.24万吨已试车投产。此外，正在建设中的南京中达制膜公司在四川成都开发区的同步拉伸BOPP，浙江大东南新增加6万吨BOPP装置，中石油抚顺塑料化工公司与日本三菱重工合作，引进两条生产线也正在建设中。预计到2003年BOPP生产能力将达到70万吨。同时，还有一批应用于包装家用电器、电容薄膜、标签用膜、香烟包装膜的装置已签订合同的单位计有20多家，浙江绍兴天普、云南玉溪、无锡寰宇、宁波雅俗、中山永宁、中山亚洲胶粘公司、上海金浦、山东德州、浙江伊美、浙江台州富洋电子、南亚塑胶（南通）、南亚塑胶惠州、泉州嘉德利电子、浙江绍兴无名集团、等等。这些项目投产后，预计BOPP将超过100万吨。由此可见，重复引进的热潮并没有降温，若市场需求发生变化，一套装置投资近1.8亿元，将造成严重经济损失，值得引起有关企业的关注，根据世界AMI咨询公司发表的研究报告，200年全世界BOPP薄膜为300万吨，预计全球到2010年市场消费量为570万吨，而中国市场用量为100万吨，因此，我们必须认真搞好市场调查和预测，避免大量重复发展，造成人力、物力的浪费。
　　 BOPET薄膜同样正在迅速发展，上海紫东于2002年8月新增一条生产13800万吨以投产，目前正在建设的项目有江阴中达材料公司、山东新立克公司、仪征化纤薄膜厂、天津万华、温州苍南金田集团、佛山杜邦鸿基公司、绍兴翔宇绿色包装公司的项目都在建设中，预计投产后，将增加5－6万吨生产能力，2003年BOPET装置能力将达到20万吨，预测2002年产量达到10万吨，比2001年8万吨，增长25％。
　　 BOPA薄膜的优越性能是高阻透、耐穿刺、耐低温、耐油性好，主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装、鲜肉、奶酪、香味食品及盖采，近几年来市场用量逐步扩大，用于食品复合包装是一种发展趋势，BOPA薄膜在国际上发展较快，日本每年以15％－20％速度增长，欧美国家以8％－10％速度递增，世界总量为11－13万吨。而我国仅有佛山东方包装材料公司两条线生产，能力为6000吨，据预测国内市场到2005年需求量为2万吨，市场发展还有一定空间，但目前准备上马的项目有黑龙江大庆、浙江大东南、江阴申达、上海紫东等。值得引起重视的是由于BOPA薄膜热合性差，易吸湿，因此，只能作为复合薄膜的中间层。随着多层共挤技术的进步，当前，国内外共计薄膜发展很快，减少了复合过程的贴合工序，不需要粘合剂溶剂，无二次加工后处理问题。因此，是国内外市场鲜肉、熟火腿、奶酪的理想包装材料，在发展BOPA薄膜时，应考虑到生活习惯的差异，如：阿根廷等国家每年每人要吃掉80公斤肉，而牛肉占72％，在中国每人每年吃掉50公斤，而65％为猪肉，大部分不采用包装，因此，包装材料的要求有所不同，使用BOPA包装线柔保存温度为0～3℃，包鲜期为3至21天，由此可见，BOPA的使用还要与超级市场发展相适应，与生产水平的提高向适度，才能得到合理化发展。
　　 二、高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技术水平发展
　　 高阻隔性、多功能性的软塑包装材料，已成为近几年发展的热点，2002年里仍然在进步，涌现一批新的产品和新的技术，包括高阻渗性、多功能保鲜膜无菌包装膜发展更快，原有的复合薄膜正在向更深层次发展，制袋、印刷技术上了一个新台阶，成为进入“彩色革命”时代，全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装材料向深度发展。防伪包装膜正在日新月异发展，称为软塑包装的常开之花。特别是防静电的包装膜开发成功意义重大。电子产品、包括电子元器件、集成电路及印刷线路板等，由于静电放电破坏造成的损失十分严重，我国目前使用的防静电包装膜基本上由美国、日本进口，该产品由重庆兵器工业五九研究所、顺德诚信公司、中山市东升公司开发成功，并已投入生产。
　　 干法复合薄膜技术水平的发展，离不开粘合剂和油墨的技术进步。复合膜的粘合剂有单组份和双组分聚氨酯、丙烯酸类粘合剂、无溶剂、醇溶剂、水溶性粘合剂等，从单组分到双组份是一个进步，2002年使用双组份粘合剂已达到3万吨，但仍然存在着排放大量的溶剂，污染环境。另外，在复合过程，有微量溶剂残留物，会在包装物内产生异味，卫生性能差，这些问题长时间来，遇到环境保护的挑战，当前，国外环保型粘合剂进入中国市场，国内有关粘合剂生产企业也积极进行开发。无溶剂生产线已引进近30条，无溶剂用量开始逐步增加，但在技术上还达不到涂布、烘干过程的要求，成本也偏高。因此，寻找一条符合行业发展，又能适应环境保护要求的新路子，是问题关键。2002年市场上推出的快速固化粘合剂，改变过去复合后，熟化时间从48小时，缩短到4－8小时就可以进行分切。此外，北京高盟化工公司开发成功高助剂含量的薄膜复合粘合剂，提高了复合强度，减少了残留量，是一个很大的进步。
　　 三、多层共挤技术的发展，改变了功能性薄膜和容器的产品结构，适应了市场需求
　　 随着市场经济的发展，日用品包装、食品包装、家用电器包装都提出了更高的要求。另一方面随着环保呼声日益高涨，如何在满足包装功能性前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、包装容器向轻量化、薄壁化方向发展，以干法复合为主的高阻隔性薄膜，在生产过程用粘合剂、溶剂的排放易污染环境。而发展共挤包装薄膜，其工艺设备投资省、成本低、适应性强、操作方便。国际上共挤技术发展很快，有关资料表明，发达国家共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40％，而我们仅占6％，仍然以干法复合膜为主，两者比例不合理。自济南、无锡、苏州会议以来，三年的时间，积极开展多种形式的技术交流，引进技术设备，到了2002年我们的共挤技术也有新的长进。目前除了大连辽南东方机械公司的叠加机头技术得到推广和应用，国产的共挤吹塑技术设备已经通过产品鉴定，开始批量生产。广东金明塑胶设备公司开发的五层共挤高阻隔薄膜吹塑机组于2002年12月通过了新产品鉴定，该机组配置由组合模头、IBC膜泡内冷系统、旋转牵引系统、全自动双工位收卷机、自动纠偏装置、新式外风环、机动调节稳泡器、现场总线技术等。该机已在苏州、无锡等地的包装薄膜厂正常运行，深受用户欢迎，在今年一月运行的演示会上，有七十多家企业参加，纷纷洽谈订货，供不应求，该机的开发成功改变了完全依赖进口的局面。共挤包装薄膜的发展，将改变多功能性薄膜的产品结构，它适应于液体食品、牛奶、鲜肉等食品包装。
　　 共挤技术的发展，同样适应工业包装的需求。秦川机械公司开发成功六层共挤塑料中空容器机，用于生产汽车燃油箱，最大容积为200升。该机采用新技术，确保型坯厚壁100个控制点，使容器厚壁均匀。电气、液压和气压稳定无渗油漏气现象。上料系统确保六台挤出机连续稳定上料。该机的投产，改变的汽车燃油箱单层的局面，随着汽车工业的发展，多层油箱的市场将有较大的发展空间。
　　 四、国产双向拉伸生产线开发成功
　　 引进技术设备是需要的，但消化吸收，走自己的创新之路更加重要。我们必须有自己的知识产权。针对双向拉伸设备的大量引进，不少企业已认识到，必须开发国产技术设备，如：西安航空发动机公司、桂林电器研究所、汕头远东设备公司、济南机械装备公司很早就与南京兰埔公司配合，制造了第一条年产3000吨BOPET薄膜生产线试车运转后，去年又新上马一条线，通过调整参数，逐步改进，提高技术水平，取得了较好的效果。2002年汕头远东公司与桂林电器研究所合作，进行技术开发于2002年12月制造出整套与国际同类产品较接近的BOPP生产设备，并试车成功。该生产线采用一套串联主机和二台辅机，可生产三层共挤拉伸模，包括普通平模、消光膜、珠光膜、单面热封膜、双面热封膜，厚度范围为15～50μm，宽度为4.2m，线速度为180／min ，产量为5000吨。适用于中小企业生产，与世界先进水平相比还有一定差距，但已是一个大进步，这是可喜可贺之事。
　　 五、聚酯包装瓶需求量大，敲响了进军PET啤酒瓶市场的战鼓
　　 聚酯瓶在塑料包装行业的起步较晚，大有与注拉吹技术设备的引进，促进了PET瓶大幅度生产，并以其优良的性能，获得用户的欢迎，短短几年里，食用油等包装的主流包装材料，同时，在化妆品、医药等行业的需求也在增加。1996年PET瓶装产量为30亿个，而1998年上升为50亿个，2000年达到80亿个，2001年90亿个，预计2002年将达到100亿个。年增长率为18％，成为塑料包装材料增长幅度最大的品种。特别是2001年起随着国内茶饮料市场异军突起，2001年茶饮料产量已达300万吨，因此热灌装85～90℃PET瓶已成为聚酯瓶增长最快的品种，年增长率超过50％。
　　 经调查，我国饮料产量近1700万吨，每年以20％以上速度增长，而碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4％，市场前景看好。目前行业中PET聚酯瓶产量较大的企业有珠海中富和上海紫江集团，分别占有国内PET瓶30％和20％的市场份额。珠海中富公司为最早获得可乐，百乐认可的PET瓶生产厂家，2001年PET瓶达到32亿个，其中热灌装7亿个，销售额达到23.4亿元，在各地拥有30多家工厂；上海紫江集团近年来发展很快，设在各地的控股公司已发展到15家，占据了武汉、郑州、天津、长春、昆山、成都等市场，新建的年产1.2亿个PET热灌装瓶已投产，2002年又在上海、广州、成都、北京等地投资建厂热灌装瓶的生产能力达到4.85亿个。
　　 我国是啤酒生产大国，2000年以来，已突破2000万吨，居世界第二位。以2000万吨计算，每年需要包装瓶250～300亿个，为PET聚酯瓶提供了广阔的发展空间，。近几年塑料包装年会，多次进行技术交流，引导有关企业进行开发，从技术方面，啤酒不同于一般的碳酸饮料，即使是微量的氧气深入包装容器也会是啤酒的口味发生变化，而啤酒中CO2的流失会影响泡沫特性，因此，如何满足保鲜度和保存期的要求，对阻隔性能要求很高，同时，在我国95％的啤酒是通过巴氏灭菌方式生产，要求包装瓶的使用要耐62～67℃。这些要求成为塑料啤酒瓶开发中的关键问题。
　　 珠海中富集团积极采用新技术，在研究和开发中投入大量资金，采用共注射技术和吹瓶技术，可使啤酒在PET瓶中保鲜期达100天，以试验生产了350毫升、500毫升的PET瓶，并正在开发1.5升和2升啤酒瓶。目前正在进行新厂建设，准备大批量生产，作为新的利润增长点，PET啤酒包装瓶进军的战鼓已敲响，值得同行的高度重视，在新的领域有所作为。
　　 六、中国软塑包装材料基地，发挥优势，推动行业的发展
　　 中国软塑包装材料基地――江阴申达工业科技园于2000年4月由中国包装协会批准成立，经过两年多的建设，面貌大大改观，发挥了基地的优势，取得显著效果。2002年10月由有两条BOPP生产线投产，新增能力达6万吨，同时，一条新的BOPET生产线破土动工。
　　 这样，2002年基地总资产达到35亿元，软塑包装基材11万吨，彩印复合1.5万支，销售收入达到14亿元，形成了BOPP薄膜、BOPET薄膜、彩印复合包装、医药包装和激光制版六大系列软塑包装材料产品，向着规模化、专业化、系列化方向发展，基地优势十分明显，其着塑料包装材料行业的示范作用，受到各级领导和同行的高度重视和鼓舞作用。
　　 取得上述成绩的主要经验是：基地建设有一个明确的宏伟目标，要把基地建成为国际一流高科技软塑包装基地。提出“以持续发展为主题，以不断创新为灵魂，以满足市场需求为根本，全面提高基地在亚洲乃至世界包装行业的地位”的发展战略思想，并按照“专业发展、科学布局、招商引资、做大做强”的战略方针，分步实施，实现创造中国软塑包装辉煌的明天。
　　 七、技术改造进展快，有力的提高行业的技术水平
　　 2002年，塑料包装材料行业紧紧依靠科技进步，进行技术改造，提高产品质量和档次，努力创名牌不断增强市场竞争能力，取得了显著效果。
　　 根据我国加入WTO后的新形势，面对国际和国内塑料行业新的竞争格局，浙江大东南包装集团围绕着打造全国乃至世界塑料包装业的制造中心，策划新的更大更高的跨越发展远大目标，结合企业自身经济实力和国内外塑料包装材料市场需求的实际，为充分发挥企业高科技和大规模的竞争优势，为进一步提高市场占有率和企业的经济效益，据定在“十五”期间投资10多亿元，继续实施高新技术改造项目，引进国际先进的技术设备。第二批重点项目于2002年8月与德国布鲁克纳公司签约，引进六万吨BOPP薄膜生产线技术改造项目，该项目总投资2988万美元，将于2003年8月竣工投产。与此同时，该公司近两年内准备引进年产8000吨农膜生产线，引进年产15000吨透气BOPP薄膜生产线，引进年产6000吨真空镀铝膜生产线等五个技术改造项目。全面提高大东南集团的技术水平，争创名牌，创一流企业。
　　 2002年8月上海紫东塑料化工公司引进的第二条BOPET生产线正式投产。再加上原有引进日本1万吨的生产线，生产能力达到23800吨。这样“紫东”据有了先进的技术装备，采用三层共挤，再先涂布BOPP，即可生产具有优异光学性能，有可生产镀铝和印刷适度性，以及共挤可热封的双向拉伸聚酯薄膜，提高了竞争能力。
　　 佛山塑料公司采用募资，进行技术改造，发展塑料包装材料，该公司募集资金5个多亿，进行技术改造、建设、电化铝纸、超薄型防氧化铝铝复合膜、超薄型硬质环保包装膜、聚酯功能母料、高档电器薄膜生产线等六个项目实施后，使老的塑料包装企业获得生机，以新的面貌，在行业中起着重要作用。
　　 2002年，天津丹海股份有限公司荣获国际质量金奖，这又是行业的一大喜讯。2002年7月1日第四届国际质量会议在瑞士日内瓦召开，天津丹海荣获国际质量金奖，成为2002年度亚洲地区唯一获取殊荣的企业，表明了天津丹海的质量技术水平已获得国际上认可，为公司未来的发展和国际化进程加快了步伐。
　　 天津丹海公司于1996年成立，承担着国家重点项目―变性淀粉和生物降解塑料示范工程，建设年产3万吨母料和3万吨降解塑料的任务。多年来，该公司发扬永为天下先的企业精神，重新开发，不断涌现新产品，新技术，采用微化处理技术，成功地使淀粉平均粒径≦10μm增大了淀粉表面积，保证了薄膜的成膜性。加入自制的改性剂，对淀粉进行改性，降低了淀粉表面的亲水性，提高了淀粉的分散性和相容性，提高了淀粉的母料和薄膜制品的含量，保持了在国际同行业中技术领先的地位，超过国际国内同类产品的水平，同时，该公司领导具有很强的领导能力，对企业发展的策略和战略有正确的认识，领导企业不断发展。
　　 八、塑料编织行业抓住机遇，开拓国内外两个市场
　　 2002年是塑料编织行业的加快改革，努力创新发展的重要一年。
　　 随着我国加入世贸组织，西方国家逐步取消纺织配额，给编织制品提供了一个市场，因此，这一年里编制企业不断改革创新，提高产品质量和档次，开拓国际市场，出口量猛增，达到30亿条，以上除了普通轻包装外，集装袋的发展也成为行业发展的热点，从最近举行的编织行业改革座谈会交流的情况分析，以塑料编织行业改革较快的苍南县为例子，充分说明了编织制品的发展前景是光明的，苍南塑料编织行业发展的特点是：
　　 1、企业经营机制灵活，造就了一批杰出的民营企业家，如浙江南塑包装有限公司的林增标先生、华正塑料有限公司的赵伟先生等等，他们在市场经济的浪潮中造就了头脑灵活、善于经营、吃苦耐劳、能充分利用改革开发政策，雄心壮志地为我国塑编行业的发展闯出一条新路；
　　 2、逐步形成一支技术骨干队伍，保证了塑编行业的可持续发展，苍南塑编企业普遍重视知识，重视人才，形成一支适应生产发展的技术骨干队伍，并将先进的信息技术运用到生产、销售的全过程，大大的提高了生产率；
　　 3、不断调整企业结构，加快产业集约化步伐。苍南塑编企业都由民营小企业发展起来，规模小缺乏竞争能力和抗风险能力，为把企业做大做强，发挥规模效应作用，一些企业不失时机的自行调整产业结构，不断扩大规模。从而涌现出一批龙头骨干企业，其中，华正塑业公司、南塑包装公司、产值都超过一亿元，成为编织行业最大的企业。从个体小规模经营向集约化的方向发展；
　　 4、专业化、社会化配套的产业链已基本形成，苍南塑编行业从原单一的编织袋，逐步发展到包含电雕制版、薄膜生产（吹塑薄膜、BOPP薄膜真空镀铝膜）、彩色印刷、复合、原料供应、产品销售等等专业化、社会化协作的产业链。行业内既有精细分工，又相互配套，有力的促进塑编行业的发展；
　　 5、技术改造和技术创新突飞猛进。随着经济的发展，用低质廉价的编织袋已失去市场和用户的信用。为此，苍南塑编企业审时度势，通过技术改造和创新赢得市场。投入大量资金，积极引进原料、新技术、新工艺、提升传统产业不断的开发新产品，在市场竞争中把握主动权，因此，目前除普用编织袋、复合薄膜袋、纸塑复合袋外，还有网眼袋、手提袋、集装袋、彩条布等，凡国内外市场上需要的编织袋在苍南均能生产。同时有40家制版企业和200家印刷企业将引进的电雕技术、彩印技术、复合技术结合起来，使BOPP经彩印后，热熔复合到塑编袋上面，从过去单色印字转向彩色复合袋，更加美观，市场销售更旺。南塑包装公司开发真空镀铝塑编袋，顺发塑料厂开发彩色编织袋，添加无机纳米材料等，提高了技术含量，提高了市场竞争能力；
　　 6、构建市场营销网络，帮助开拓国内外两个市场。全县有3000多名塑编供销大军，形成覆盖全国的营销网络，有15个企业取得了自营进出口经营权。因此，产品不仅畅销全国各地，而且出口亚、欧、奥、美、非个国家，扩大了塑编行业的发展空间；
　　 7、产品质量体系逐步完善；
　　 8、建立塑编工业园，发挥区域优势；
　　 9、政府政策大扶持，发展环境良好；
　　 10、发挥行业协会作用，促进塑编行业健康有序发展，县塑料工业协会发挥桥梁纽带作用，在开展行业内部协调、自律、监督、服务及维护会员合法权益等方面做了大量的工作，深受企业欢迎和政府好评。