加入WTO后，从大环境来说这是双赢的环境。建国50年以来，尤其是改革开放20年以来，橡塑机械行业与其它行业一样发展迅速，使我们的企业在市场竞争方面具有了一定的优势；但是市场的竞争是综合实力的竞争，包括先进技术、竞争性的价格、优质的服务以及品牌与实力等方面的竞争。在这些方面，我国橡塑机械行业仍然受到严峻的挑战。
　　 1．在先进技术方面面临的挑战
　　 1．1 现有技术面临的挑战
　　 工业化国家自从18世纪工业革命至今已经有300年的历史，其技术底蕴相当厚实，整体工业水平相当高，因此，其生产出来的机械产品的技术水平都很先进，无论是性能，还是可靠性等方面均具有显著的优势。在这方面，我国机械行业起步晚，仍处在消化吸收的阶段，其技术水平相对较低。在市场竞争中，先进技术始终是占优势的，因此在现有技术方面将面临严峻的挑战。例如：橡胶行业的钢丝压延机组、一步法轮胎成型机、复合胎面生产线、轮胎胶束注射成型硫化机以及塑料行业的全电动注射成型机械等设备，我们的技术仍有较大差距，导致国内的市场仍然在进口这些技术先进的设备。
　　 1．2 潜在创新技术面临的挑战
　　 我国橡塑机械行业，通过80年代的技术引进，90年代的技术消化吸收，已经有了比较高的技术起点，例如：橡胶行业的密炼机、上辅机、挤出机、轮胎定型硫化机以及塑料行业的挤出机和注射成型机等设备都具有较高的技术水平，这些设备基本上不再引进，有些甚至已批量出口国外市场。但是工业化国家在技术创新方面是超前的、无止境的，以橡胶挤出机为例，在上个世纪40年代发明了冷喂料挤出机，60年代发明了强力剪切冷喂料挤出机，80年代初期发明了销钉机筒冷喂料挤出机，因此工业化国家自始至终都以创新技术占领世界市场。另方面，国内还在全力消化吸收和创新时，工业化国家都已经在研制更具革命性的创新技术，如全自动轮胎生产技术就是一个明显的例子，大家还在忙于消化吸收时，他们却在搞全自动轮胎生产技术，过了若干年以后，全自动轮胎生产技术在全世界推广时，我们却白忙一顿，而让工业化国家的创新技术取代了。
　　 1．3 专门技术面临的挑战
　　 国内在通用技术方面从人力、物力、财力等都给予极大的重视和倾斜，例如混炼设备、挤出成型设备、硫化设备、注射成型设备等都投入了大量的力量进行引进开发，而且取得卓有成效的效果。但是我们在专有技术设备方面往往成为了一个思考的盲点，就拿塑料挤出成型设备为例，国内各种形式和各种规格的挤出机其水平已发展到很高的水平，有些挤出设备甚至可以与高水平的国外挤出机相媲美，许多挤出设备已挤进国际市场。然而，工业化国家的相关企业，却绕开了挤出设备的常规用途，利用常用规格的挤出设备开发出巨型规格的塑料管设备，这种巨型塑料管的专门技术设备可以生产出3～5米管径的塑料管。因为其是独家的专门技术设备，垄断了市场，因此其价格高的惊人，一套巨型塑料管生产设备就要2000～3000万元。再如专门用于胶带生产的英国产的平板式连续硫化技术和设备，其一套价格竞达8000万元。这类专门技术与设备将会越来越多。在这方面我们也面临严峻挑战。
　　 2．在市场竞争价格方面面临的挑战
　　 2．1 生产效率面临的挑战
　　 工业化国家不但在理论上重视生产效率，而且在实践中的每一个环节也十分重视生产效率。在一个典型的机械厂中，其零件加工已普遍使用多工位数控机床和加工中心；加工完毕的零件通过运输带运送和分类，然后由机器人运送到部件装配车间；然后用高速运转的三维机械手放置在巨型立体仓库中备用；在部件装配车间中，设置了各种各样的部件装配生产线，其装配既高质又高效；随后同样将设备的各种部件运送到总成车间，由装配的联动线进行总装配；在装配车间的后部设置了设备的装货线，产品就直接装车。一台设备的整个生产过程都在机械化、联动化、自动化的一体化之中完成的，因此其生产效率相当高，则其单位成本就大大降低了。
　　 在国内，专业机械厂离机械化、联动化、自动化的一体化差距还很大，目前我国的生产，大部分仍处在先进工具加人工的阶段中，其生产效率就低的多了，则单位成本就大大提高了。
　　 2．2 标准化面临的挑战
　　 标准化不但使零部件具有互换性，而且具有通用性。这就有可能最大限度的实现社会生产的精确分工，同样就有可能采用最简单、最小的专用设备生产出大量优质、低价的标准件。标准化程度越高，其生产的设备成本就越低。就拿世界最著名的气动元件厂厂家Feato为例，它在生产一个气缸时，首先使用缸体的铝合金型材，这种型材有各种系列和规格标准，其型材的内孔已经在生产厂按严格的内径尺寸公差、粗造度和外部形状等要求进行加工；其端盖、螺栓、螺母、密封圈以及进出口管均预制成标准件。在制作时，稍微经过简单加工和装配就成了一件先进的气动元件。也无需按常规生产气缸用的车床、铣床和磨床，也无需庞大的车间厂房。标准化将带来巨大的低成本空间。
　　 因为有关机械厂的标准化程度受国内整体标准化水平的制约，也受企业内部标准化程度的制约。因此，由标准化带来市场的竞争价格也将面临挑战。
　　 2．3 管理人员精炼化面临的挑战
　　 主要工业化国家已经经过漫长时间的发展，生活水平的提高是随着社会的发展而不断提高的。发达国家从劳动社会进展到消费社会、享受社会，因此，公民的生活待遇、工资待遇都是较高的，尤其是管理行业，待遇更高。由于高工资已成为工业化国家要解决的难题之一，为了适应高工资所带来的压力，其企业千方百计在精炼管理人员，这方面工作经过长期的适应和调整，精炼管理人员已成为发达国家企业的本能。一个人能干的工作，决不用两个人；两个岗位能用一个人的，决不用两个岗位。这不但提高了管理效率，同时也降低了管理成本。
　　 国内由于历史原因和管理体制的原因，管理人员的数量居高不下，即使一个并不很大的企业也含有处长、科长满走廊的现象。这将极大地提高了管理成本。这种现象一时还很难解决，这对企业产品在市场竞争方面也有重大影响。
　　 2．4 经济全球化面临的挑战
　　 在发达国家对技术处于垄断地位时，利用其技术优势，创造最大限度的剩余价值。但是随着全球社会的进步、技术的发展，许多发展中国家正在崛起，原来是发达国家的大市场，如今却变成了发展中国家自身的市场，甚至进占发达国家夺回市场，
　　 因此发达国家的市场面临严重的挑战。在这种情况下，降低产品的成本就成了市场竞争的焦点。经济的全球化为发达国家带来了机遇，就拿国内来说，（1）各省市地区为了吸引外资，纷纷出台许多优惠政策，例如免税减税、优惠转让地皮、降低水电价格等；（2）入世后，外资相对方便地可将企业转移到廉价劳动力的地方；（3）企业的转移极大地降低了运输和业务活动成本等。这样一来，使得原来处于高价位的国外产品成本大大降低了。
　　 在国内原先具有地域优势、本地市场优势和廉价劳动力优势将失去作用。这对企业产品市场的竞争价格，也面临严重挑战。
　　 2．5 特大规模化面临挑战
　　 特大规模化生产是降低产品成本的有效途径，国内橡胶行业和橡机行业规模都比较小，如轮胎工业在世界100强企业中，虽然国内的约占16％，但产值只占4％；其中有1/4是外资企业，其产值占了2%。又如，轮胎定型硫化机专业厂家，日本一个专业厂年产就达2000台，而国内所有生产轮胎定型硫化机都加起来，也达不到其生产能力的40％。就在全国范围内，过亿元的橡塑企业是屈指可数的。因此，从规模经济来说，国内企业产品市场的竞争能力也面临严峻的挑战。
　　 3．企业品牌效应与实力面临的挑战
　　 3．1 企业品牌效应面临的挑战
　　 企业的品牌是市场消费者心目中的信用度，在市场竞争中，鱼龙混杂，广告满天飞，使消费者很难判断商品的真实质量。如果产品在市场中树立了品牌，消费者在同样商品中，价格相当，或者甚至高一点，消费者也将选择品牌产品，感到心里踏实。
　　 发达国家经过相当长一段时间从各方面去树立品牌形象，具有显著的优势，不论移植到任何地方，同样具有品牌优势。国内的橡胶塑料机械，受到综合工业水平的限制，起步较晚、规模较小以及品牌意识较弱等方面的制约，导致国内橡塑机械的品牌与发达国家的品牌差距十分悬殊。因此，国内企业品牌效应面临着挑战。
　　 3．2 企业实力面临的挑战
　　 发达国家经过二三百年来的发展，按照市场经济规律的选择，经过充分的原始积累的过程，从而优化出具有巨大经济实力的企业。然而国内的企业，尤其是有较厚实力的企业，都是当年的计划经济所造就的，是利用钱砌起来的，没有什么原始积累，只是在改革开放以后有所转变，真正动作较大的是近几年来的事情，缺乏原始积累的必要条件，经济实力有很多差距。在橡塑机械行业中，塑机行业另有几家较大规模的企业，但负债率较高，经济实力也不很大。在橡机行业中，称得上较大规模的企业实在太少，经济实力也很难谈的上。因此，国内橡塑企业，要拿出大量的资金来扩大生产规模和开发新产品，难度很大。这是在经济实力方面所面临的又一个挑战。
　　 4．在服务质量方面面临挑战
　　 在发达国家中，围绕产品的服务主要包括售前的宣传服务，成交后的培训服务以及使用时的售后服务。售前服务主要让更多的客户对其产品了解更多的性能和优点，便于客户的选用，同样的产品，售前的宣传服务做得好的，其销售就会更好；成交后的培训服务，将让客户能进一步了解和掌握设备的性能，使其产品达到最佳使用状态，让用户满意，进而使前一个客户成为下一个客户最好、最有力的广告；使用时的售后服务，是用户最敏感的问题，因为任何设备都有出故障的可能，如果这一环节脱节，最好的设备也有可能成为一堆废铁，这种结果将直接影响产品的销售。服务质量是十分重要的。加入WTO后，外资企业连同其优良的服务方法一同带入国内。尤其这些方面的服务工作，已发展到系统的全球网络化。而国内这方面的工作，仍带着计划经济时所留下的痕迹，差距很大。因此，在服务质量方面面临着挑战。
　　 综上所述，国内橡塑机械行业面临的挑战是多方面的和复杂的。但是经过半个世纪的建设，有一定的工业基础，尤其经过了80年代以后的改革开放，国外的很多先进技术和管理方法也涌进了中国，其与工业化国家的差距明显缩小；同时，发达国家外资企业的进入，虽然一方面制约国内同种类企业的发展，但是，另一方面，却使国内工业化的总体水平提高，配套件价格下降，也促使国内企业生产产品质量提高和价格降低，使得国内的产品也可以站稳国内市场和进占国际市场；尤其中国在技术人才方面有很大优势；还有中国幅员广大，本土市场是很难垄断的。因此，加入WTO的利弊是一分为二的，只要我们了解问题、认识问题，我们就有可能去解决问题，应对挑战。在这里有几个问题值得思考：
　　 1．尽快提高行业工业化总体水平，向生产机械化、联动化、自动化发展；
　　 2．既要重视行业现有技术的提高，更要重视行业内的技术创新；
　　 3．选准行业有关产品，迅速扩张规模，实现规模化生产；
　　 4．注重树立行业品牌及其实施战略；
　　 5．建立行业技术创新研究机构；
　　 6．打破行业企业之间的技术保密壁垒，制定系统的产品标准和主要零部件的标准；
　　 7．掌握国内及全球经济发展的热点区域，及时向低成本的国家或地区移植生产基地；
　　 8．精兵简政，轻装上阵，高效的发展企业；
　　 9．完善服务系统，树立服务意识，提高服务质量。